中国精密机床是中国制造业的重要组成部分，它在推动中国制造业的发展和提升国家制造水平方面发挥着重要的作用。与国际先进水平相比，中国精密机床仍然存在一定的差距。本文将从几个方面详细阐述中国精密机床仍然落后的原因。

一、技术创新不足

中国精密机床在技术创新方面仍然存在一定的不足。与国际先进水平相比，中国精密机床的核心技术仍然相对薄弱。尽管中国在机床制造方面取得了一些进展，但与德国、日本等发达国家相比，中国的精密机床在创新能力、核心技术研发等方面仍然存在一定的差距。

二、质量控制有待提升

中国精密机床在质量控制方面还有待提升。虽然中国的机床制造企业在质量管理方面进行了一系列的改进和创新，但是与国际先进水平相比，中国精密机床的质量控制仍然存在一些问题。一些企业在产品设计、生产工艺、零部件选用等方面还存在一定的不足，导致产品的质量无法与国际先进水平相媲美。

三、制造工艺有待提高

中国精密机床的制造工艺也有待提高。与国际先进水平相比，中国精密机床的制造工艺仍然存在一些问题。一些企业在生产过程中存在着工艺不稳定、工艺参数控制不准确等问题，导致产品的精度和稳定性无法满足市场需求。

四、服务体系亟待完善

中国精密机床的服务体系亟待完善。与国际先进水平相比，中国精密机床的售后服务体系还有待提高。一些企业在售后服务方面存在着响应不及时、技术支持不到位等问题，导致用户的满意度不高。

五、人才培养亟需加强

中国精密机床的人才培养亟需加强。与国际先进水平相比，中国在精密机床领域的人才储备相对不足。一些企业在技术人才的引进、培养和留用方面还存在一定的困难，导致企业在技术创新和核心技术研发方面缺乏支撑。

六、市场竞争压力加大

中国精密机床面临着日益激烈的市场竞争压力。随着国际市场的竞争加剧，中国精密机床的市场份额不断受到挑战。一些发达国家的精密机床制造企业凭借先进的技术和高品质的产品逐渐占据了市场的主导地位，使得中国精密机床的市场地位受到了一定的冲击。

尽管中国精密机床在近年来取得了一些进展，但与国际先进水平相比，仍然存在一定的差距。中国精密机床制造企业应加强技术创新、提高质量控制、改进制造工艺、完善服务体系、加强人才培养等方面的工作，以提升中国精密机床的整体水平，实现中国制造业的转型升级。只有这样，中国精密机床才能在国际市场上立于不败之地。